利用陶瓷坩埚进行真空感应熔炼和铸造

大多数真空熔模铸件，例如用于航空器和工业燃气轮机的涡轮叶片和透平叶片，所用材料都为镍基高温合金，在真空感应熔炼和精密铸造炉中进行生产。在真空精密铸造炉中，原料通过感应熔化，然后铸进熔模中。铸件的凝固结构可以调节为等轴晶粒（或非控制、从外向内结构）或通过利用另外的铸模加热器形成定向凝固（DS）或单晶结构（SC）。

DS/SC凝固零件在接近合金熔化温度的高温下增加了强度。 

一般系统设计
ALD熔炉概念可以通过定制，满足各个客户的需要。ALD的优势包括倾斜浇注、坩埚底注技术、静态和离心铸造技术。

根据所需的凝固结构和零件尺寸，ALD可提供立式和卧式炉型设计。对于铸造能力约20升/150公斤的炉子，铸模直径和高度尺寸都近800毫米的立式炉型设计，是最有效成本的解决方案。

对于更高的铸造重量和更大的铸模，浇注的几何结构和铸模的处理变得更加复杂，需要可供选择的炉子概念。

卧式炉型设计以及位于熔炉外的铸模装载站可轻便地转载大而重的铸模。用于铸模或感应线圈的双轴运动系统可以以最小的金属倾倒高度从中心倾倒至浇口杯中。