介绍
ALD及其前身一直致力于生产适用于硬质金属、金属陶瓷、磁铁、MIM产品和特殊氧化物陶瓷的烧结炉已有50多年的时间。

烧结工艺是在预先凝聚成形的固体结构内固结粒子。在此工艺中将产生大量原子转移。单相粉末在熔化温度的2/3至4/5下进行烧结，多相粉末（混合物）在靠近熔点最低相的固相线处进行烧结。

脱蜡工艺
为了制造PM部件，在烧结前粉末（粉末金属混合物）将被压入各自的模型中。为了减少摩擦和压力，将在粉末中加入添加剂，比如石蜡、PEG等。烧结前必须在脱蜡工艺中将这些添加剂去除，从而得到无孔且预先确定的化学结构。

烧结工艺
烧结工艺在真空或保护气体中以适合材料的温度进行。无在气氧的精炼的,可重复的烧结气氛非常重要。在一定压力和温度下，工艺气体在烧结过程中输送时会伴有氩气、氮气、氢气、CH4、二氧化碳等，这将影响工件的结构和化学组成。

过压烧结（HIP）
紧接真空烧结过程，在烧结温度下，将6-10MPa的氩气引入烧结炉中，以进一步减少多孔性，保证高性能硬金属工具和其它烧结部件的材料质量。

烧结炉的应用
硬质金属材料和粉末冶金产品用于脱蜡、真空烧结和/或在6-10MPa压力下过压烧结。
• 对易损耗部件进行脱蜡、真空烧结和过压烧结
• 对硬金属工具和微型钻机进行烧结
• 对MIM（金属注模）部件进行烧结
• 对核燃料元件的UO2 and MOX球粒进行脱蜡和烧结
• 对稀土永久磁体进行烧结和热处理。

VKPgr烧结炉生产线
这种烧结炉生产线的特点包括：
• 一个单独的烧结炉可执行4种不同的脱蜡工艺
• 高温均匀
• 采用特殊石墨毡隔热，使用寿命长
• 石墨加热，具有一体化封闭的石墨内胆
• 两套一体的外接式快速冷却系统，减少循环时间
• 用工艺气体对工件进行冶金处理
• 操作压力为6 MPa或10 MPa

VKUgr烧结炉生产线
这种新型的VKUgr烧结炉生产线可满足中小负荷以及各种脱蜡工艺和工艺参数对“快速烧结炉”的市场需求。

这种烧结炉生产线的特点包括：
• 一个单独的烧结炉可执行4种不同的脱蜡工艺
• 高温均匀
• 采用石墨隔热
• 石墨加热
• 集成型可控快速冷却系统
• 用工艺气体对工件进行冶金处理

VKMQ烧结炉生产线
VKMQ烧结炉生产线的特点包括：
• 真空或对流环境下的额定温度为1300℃。
• 耐久石墨加热，采用硬毡隔热
• 大型集成换热器（配备风扇用于冷却高压气体），用于烧结稀土磁铁。

GWSmo烧结炉生产线
配备氢气氛围的推进式烧结炉，采用陶瓷砖炉衬进行隔热，采用钼加热器烧结UO2球粒或MOX球粒，适用于核燃料。