FastCast – Schwebeschmelzen im Feinguss für verbesserte Werkstoffe und Produkte

Merkmale von FastCast

• Kontaktfreies Schmelzen
• Hohe Schmelzereinheit
• hervorragende Reproduzierbarkeit
• Fortlaufende und automatisierte Einzelchargenfertigung möglich
• Vakuum und Schutzgasatmosphäre möglich
• Industrie 4.0-fähig mit Einzelteilrückverfolgung.

Warum induktives Schmelzen und Gießen von Metallen im industriellen Maßstab

• Diese Kombination verhindert signifikante Verluste von Legierungsbestandteilen oder Verunreinigungen der Schmelze.
• Die hohe Überhitzung eröffnet neue Möglichkeiten für die Formengestaltung und damit für dünnwandige und komplexe Gussteile

Grundprinzip des FastCast Pilotsystems

• Schmelzkammer mit Induktionsspulen
• Formkammer mit Heizung
• Gießkammer mit Formzentrifuge und Entnahmesystem
• Vertikales Ladegerät für Elektroden und Blöcke
• Vakuum/Argon-Betrieb

Konzept des Produktionssystems für die kontinuierliche Produktion

1. Die vorgewärmte Form wird durch die Ladekammer eingeschleust und auf der Formplatte des Lifts positioniert.
2. Der Lift fährt die Form in die obere Position und beginnt mit der schnellen Rotation der Form. 
   Die Zentrifuge dient zur Unterstützung der Formfüllung von dünnwandigen Bauteilstrukturen.
3. Überhitzte Schmelze wird eingebracht. Gleichzeitig wird die Gussform nach unten beschleunigt.
4. Die Schmelze erreicht die Form mit geringem Geschwindigkeitsunterschied und tritt in sie ein.
5. Der Lift wird abgebremst, und die Schmelze wird in feinere Kavitäten der Form gedrückt
6. Die Form verlässt die Form durch die Entladekammer.