MonoTherm®

Vakuum-Kammerofen für höchste Bauteilqualität

Der  Vakuum-Kammerofen  ALD MonoTherm® besticht neben der reproduzierbaren Wärmebehandlung durch eine hohe Effizienz und kann flexibel an Kundenanforderungen angepasst werden.

Slide ALD MonoTherm® zoom_out_map fullscreen_exit zoom_in_map Slide ALD MonoTherm® zoom_in_map zoom_in_map zoom_out_map fullscreen_exit Slide Runde Heizkammerausführung einer Vakuum-Einkammeranlage ALD MonoTherm. zoom_out_map fullscreen_exit Slide Kubische Heizkammerausführung einer Vakuum-Einkammeranlage ALD MonoTherm. zoom_out_map fullscreen_exit Slide Manuelle Be- und Entladung für den individuellen Einsatz der ALD MonoTherm-Anlage. zoom_out_map fullscreen_exit Slide Heizkammerauskleidung einer ALD MonoTherm-Anlage zur Wärmebehandlung von Bauteilen bis 1.300 °C. zoom_out_map fullscreen_exit Slide Konvektionslüfter an der Innentür der ALD MonoTherm-Anlage zur gleichmäßigen Erwärmung der Bauteile. zoom_out_map fullscreen_exit Slide Typische Bauteile für die Wärmebehandlung in einer ALD MonoTherm-Anlage. zoom_out_map fullscreen_exit
Der Einkammerofen ALD MonoTherm® ist eine Vakuum-Wärmebehandlungsanlage mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten:
  • Glühen
  • Härten
  • Anlassen
  • Löten im Feinvakuum bzw. Hochvakuum
  • Einsatzhärten
  • Sintern

Technik auf einen Blick

Durch das Baukastenprinzip mit unterschiedlichen Kammergrößen in kubischer oder zylindrischer Ausführung kann jede Anlage auf die individuellen Bedürfnisse ausgerichtet werden.

Flexibilität, die sich bezahlt macht

Vakuum-Kammeröfen von ALD werden von Lohnhärtereien und Betriebshärtereien seit vielen Jahren sehr erfolgreich betrieben. Wegen der hohen Flexibilität und individuellen  Anpassbarkeit  an Bauteile und Prozesse verwenden Forschungsabteilungen und Universitäten sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie ALD-Wärmebehandlungsanlagen. Unternehmen der Werkzeugindustrie, Automobilzulieferer, Magnethersteller und viele andere nutzen ebenfalls die Vorteile des Vakuum-Kammerofens ALD MonoTherm®.

Vorteile auf einem Blick

Qualität

  • Qualitätsdokumentation für jede Charge
  • Hohe Reproduzierbarkeit der Bauteilqualität
  • Minimaler Bauteilverzug
  • Optimale Bauteiloberflächen
  • Geringe Nacharbeit

Wirtschaftlichkeit

  • Geringe Hartbearbeitung durch minimalen Bauteilverzug
  • Zeitersparnis durch kurze Behandlungsdauern
  • Niedrige Verbrauchskosten
  • Hohe Energieeffizienz
  • Hohe Zuverlässigkeit

Umwelt

  • Keine CO2 -Emissionen
  • Energieersparnis durch geringe Wärmeverluste
  • Geringe Geräuschemissionen
  • Trockene Abschreckung ohne Entsorgung von Waschabwässern
  • Sauberes Arbeitsumfeld ohne Öle, Dämpfe, Flammen