SyncroTherm®

One-Piece-Flow-Prinzip in der Wärmebehandlung

 

ALD Vacuum Technologies neueste Entwicklung SyncroTherm® ermöglicht die vollständige Integration der Wärmebehandlung in die mechanische Fertigungslinie.

Das Einsatzhärten erfolgt synchron im Takt der Weichbearbeitung und gestattet somit einen durchgängigen One-Piece-Flow.

Technik auf einem Blick

Die Behandlungsdauer der Bauteile in der SyncroTherm® wird so verkürzt, dass der Fertigungstakt ohne Unterbrechung beibehalten werden kann. Die Bauteile werden, statt in der üblichen Großcharge, auf einem Werkstückträger einlagig chargiert. In den sogenannten „2D-Chargen“ findet eine schnelle, äußerst gleichmäßige Wärmebehandlung in allen Prozessschritten statt, was eine optimale Reproduzierbarkeit der Wärmebehandlungsqualität garantiert.

Die SyncroTherm® besteht aus einer vorderen druckfesten Kammer, die primär als Abschreckkammer, aber auch als Einlaufschleuse fungiert. In der dahinter liegenden Behandlungskammer befinden sich ein kalter Beladebereich mit einem Teleskoplader und bis zu sechs übereinander angeordnete Heizzonen, die jeweils einen Werkstückträger aufnehmen können. Die Behandlungskammer steht immer unter Vakuum und ist von der Abschreck-/Einschleuskammer durch eine druckfeste Tür getrennt.

Härte die sich bezahlt macht

Der steigende Produktions- und Kostendruck in der Getriebefertigung fordert neue Lösungen, um die Produktion effizienter zu gestalten. Mit dem Vakuum Wärmebehandlungsmodul SyncroTherm® wird die Prozesskette entscheidend optimiert. Der kontinuierliche Teilefluss führt zu einer effektiveren und wirtschaftlicheren Produktion – und verbessert die Qualität.

Vorteile auf einem Blick

Qualität

  • Individuelle, bauteilangepasste Prozesse
  • Reduzierung der Wärmebehandlungsverzüge
  • Qualitätsdokumentation für jede Charge
  • Hohe Reproduzierbarkeit der Bauteilqualität

Wirtschaftlichkeit

  • Schnelles Härten im Takt der mechanischen Bearbeitung
  • Hohe Prozessflexibilität
  • Verringerte Durchlaufzeiten
  • Vereinfachte Logistik
  • Höchste Verfügbarkeit
  • Geringe Hartbearbeitung durch minimalen Bauteilverzug
  • Kompaktes, platzsparendes Wärmebehandlungsmodul

Umwelt

  • Geringe Energie- und Prozessgasverbräuche
  • Hohe Energieeffizienz durch geringe Wärmeverluste
  • Geringe Geräuschemissionen
  • Trockene Gasabschreckung ohne Entsorgung von Waschabwässern
  • Keine CO2-Emissionen
  • Sauberes Arbeitsumfeld ohne Öle, Dämpfe und Flammen

 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte

Herrn Joachim Boss, Fon +49 (0) 6181 307 – 3288,  joachim.boss@ald-vt.de