VAR Skull Melter — Печи вакуумного дугового переплава и литья

Процессам литья титана и алюминидов титана все чаще отдают предпочтение как наиболее экономичной технологии получения компонентов близких к заданной форме. Спектр применения таких деталей охватывает потребительские товары (клюшки для гольфа), промышленные компоненты (корпуса насосов), компоненты для медицинской сферы (импланты) и, конечно, детали для авиастроительной отрасли.

Области применения установки:

• Литье титана и сплавов на его основе
• Гомогенизация и литье алюминидов титана (TiAl)
• Литье заготовок весом от 25 до 1000 кг

Электродуговая гарнисажная установка L 500

Из-за высокой сродства титана к кислороду процесс плавки и литья этого высокоактивного материала должно проводиться под вакуумом. Титановый электрод плавится при помощи электрической дуги и расплав попадает в водоохлаждаемый, опрокидываемый медный тигель. Когда в тигле достигнут желаемый вес отливки, электрод оперативно поднимается вверх и расплавленный титан сливается в формы. Управление процессами плавки и литья происходит автоматически и оператор может наблюдать за ним дистанционно, находясь у стойки управления. Компания ALD предлагает литейные установки различных размеров и в индивидуальном исполнении, что позволяет удовлетворить специфические нужды Заказчиков. Стандартные установки приспособлены для литья в статические формы, однако система может быть также оснащена узлом центробежного литья, что позволяет гарантировать оптимальное заполнение форм с маленькими и сложными сечениями.  Завершают описание установки различные опции, как, например, система охлаждения аргоном, позволяющая повысить производительность благодаря более быстрому остыванию. Добавим, что электродуговые гарнисажные установки компании ALD очень надежны и просты в эксплуатации.

Прочие преимущества установок VAR SM:

• Широкий спектр проверенных установок — от лабораторных систем с весом отливки 500 г, до установок с весом отливки более 1000 кг
• Самый современный уровень техники для управления процессами
• Автоматизированный процесс со стабильно воспроизводимыми результатами, которые способны удовлетворить самые строгие требования Заказчиков
• Простота управления процессом и документирование, которые позволяют осуществить валидацию при изготовлении изделий для авиационной промышленности и медицинских нужд
• Высокая продуктивность при низких эксплуатационных затратах
• Процесс литья всегда ориентирован на продукт и выполняется в соответствии с оптимальной кривой плавления.