Горячее изотермическое прессование в вакууме (HIF)
для деталей с формой близкой к заданной
Горячее изотермическое прессование (HIF) стало важной технологией для производства вращательно-симметричных деталей с формой близкой к заданной. Она используется для титановых и жаропрочных сплавов, которым трудно придавать форму, используемым в авиационных двигателях и подверженных высоким нагрузкам.
Если обработка производится в условиях «суперпластичности», в заготовке возникают только незначительные напряжения, и размер зерна остается практически неизменным. Изотермическое прессование, как правило, производится при температурах 1050 °C – 1200 °C в случае жаропрочных сплавов или 900 °C – 1050 °C для титановых сплавов.
Установки HIF на сегодняшний день не только способны отвечать самым высоким промышленным стандартам качества, но и выполнять требования авиакосмической и энергетической промышленности, вытекающие из будущих вызовов.
- Многозонная установка нагрева заготовок, обеспечивающая равномерное распределение температуры
- Многозонная система нагрева штампа для отличной подготовки штампа
- Точный контроль температуры при помощи микропроцессора
- Тоннель манипулятора для модульных компонентов установки
- Многоосевой манипулятор для полностью автоматического обращения с деталью
- Шлюзовая камера для деталей с внешними системами подачи и выгрузки
- Мощная система вакуума и оптимизированная конструкция камеры для сокращения времени цикла
- Шкаф управления с ПЛК и станцией оператора, оснащенной системой визуализации процесса и возможным подключением к системе управления производством
- По желанию заказчика шкаф управления приводами для распределения электрической нагрузки, оснащенный предохранителями, пусковиками для моторов, трансформатором напряжения управления, тиристорными, цифровыми и частотными контролерами
- Конструкция установки в соответствии с требованиями заказчика для наиболее экономичного производства
Прессовая обработка высоколегированных материалов, особенно для авиационной промышленности , производится в вакууме или атмосфере инертного газа. Заготовки и штампы имеют одинаковую температуру, для получения мелкозернистой структуры в готовой детали деформация производится на очень низких скоростях.
Детали, полученные в условиях сверхпластичности, гарантировано обеспечивают соответствие высоким стандартам, требуемым авиационной и космической промышленностью, а также высокую размерную точность и требуют минимум доработки.
Наряду с промышленными системами с вакуумным тоннелем имеются другие типы конструкции, в том числе и для научно-исследовательских целей.
Контакты
Никита Чебыкин
T: + 7 495 787 67 31
E: Nikita.Chebykin@ald-russia.ru
Mr. Björn Sehring
T: + 49 6181 307 3341
E: Bjoern.Sehring@ald-vt.de
Mr. Jürgen Hotz
T: +49 6181 307 3228
E: Juergen.Hotz@ald-vt.de
Mr. Stefan Kunkel
T: +49 6181 307 3252
E: Stefan.Kunkel@ald-vt.de