VIM 02 -100

Вакуумная индукционная плавка и система литья для заготовок весом от 1 до 750 кг для применения в научно-исследовательской сфере и опытном производстве

ALD Vacuum Technology GmbH проектирует, разрабатывает и производит широкую линейку небольших установок для вакуумной индукционной плавки и литья. Они используются при получении высококачественных металлических сплавов для научно-исследовательских нужд и опытного производства. Компания ALD имеет богатый опыт в комбинировании различных плавильных технологий с литейными системами, что позволяет удовлетворить специфические требования заказчиков к материалу и получать слитки различной геометрии. История ALD как мирового лидера в области технологий вакуумной индукционной плавки включает в себя опыт поставок небольших установок вакуумной индукционной плавки ведущим научно-исследовательским институтам и производителям специальных металлических сплавов по всему миру.

Соединение в одной установке плавильных систем и различных литейных технологий под конкретную задачу позволяет производить широкий спектр суперочищенных металлических сплавов, включая суперсплавы, драгоценные металлы, жаропрочные  и химически активные сплавы. Вес загружаемого материла в небольших установках VIM варьируется от 1 до 750 кг и наши клиенты могут выбрать оптимальные для себя параметры. Компания ALD имеет возможность проектировать оборудование под индивидуальные нужды заказчика, используя свою специальную проектную библиотеку, где собраны различные модификации установок.

Вакуумная индукционная плавка и литье – это процессы наиболее часто используемые во вторичной металлургии для плавки цельного металлического сырья, улучшения свойств металла в жидком состоянии и изменения химического состава материала под конкретные нужды. Процессы плавления и литья в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа часто востребованы для производства широкого спектра высококачественных сплавов и имеют решающее значение для качественного производства суперсплавов на основе никеля, железа, кобальта и хрома, а также других специальных сплавов.

Преимущества технологии заключаются в возможности точной модификации и контроле за химическим составом сплава в управляемой атмосфере. Последующая разливка расплавленного металла в предварительно нагретые формы тоже происходит в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа. Кроме этого, могут использоваться и другие технологии, в частности, метод непрерывного литья, который позволяет минимизировать поверхностное  оксидирование  разливаемого металла и улучшить его свойства.

В установке VIM + система разливки загружаемый материал плавится в контролируемой среде посредством электромагнитной индукции путем подачи электротока в тигель или на материал. Как только достигается требуемая гомогенность и химический состав расплава, он разливается по формам для дальнейшего получения металлических прутков, электродов, хлопьев, проволоки, фольги или стяжек в зависимости от нужд клиента. Компания ALD предлагает широкую размерную и конструкционную линейку установок VIM, в которых используются различные технологии литья, чтобы удовлетворить индивидуальные нужды клиентов.

Размеры установок и варианты конструкции

Компания ALD производит однокамерные установки VIM, которые совмещают в себе камеру плавления и разливки, и двухкамерные системы с отдельными камерами плавления и разливки. Однокамерные установки VIM малого размера оборудованы одной вакуумной камерой, индукционной катушкой, системой вакуумных насосов, системой подачи электроэнергии для плавления, системой контроля и другим вспомогательным оборудованием. Двухкамерные установки VIM с раздельными камерами плавления и разливки могут иметь либо вертикальную, либо горизонтальную конструкцию. Отсекающий клапан в двухкамерных установках предлагается опционально и позволяет осуществлять загрузку форм незадолго до разливки. Это сводит к минимуму потерю тепла во время плавления и сокращает время производственного цикла, так как плавка и удаление форм происходят параллельно.

Материалы, характеристики материалов и применение

Небольшие системы чаще всего используются для плавки и обработки большого числа металлоэлементов и сплавов, а также для их последующей отливки в прутки,  электроды, хлопья, проволоку или стяжки. Ниже приведен список используемых материалов и сплавов, а также наиболее типичные способы их применения:

Способы применения и рынки сбыта:

• Наука и исследования
• Опытное производство
• Авиационное производство
• Энергетическое машиностроение
• Электронная и химическая промышленность
• Производство медицинской техники
• Производство драгоценных металлов