VIM 02 -100
Вакуумная индукционная плавка и система литья для заготовок весом от 1 до 750 кг для применения в научно-исследовательской сфере и опытном производстве
ALD Vacuum Technology GmbH проектирует, разрабатывает и производит широкую линейку небольших установок для вакуумной индукционной плавки и литья. Они используются при получении высококачественных металлических сплавов для научно-исследовательских нужд и опытного производства. Компания ALD имеет богатый опыт в комбинировании различных плавильных технологий с литейными системами, что позволяет удовлетворить специфические требования заказчиков к материалу и получать слитки различной геометрии. История ALD как мирового лидера в области технологий вакуумной индукционной плавки включает в себя опыт поставок небольших установок вакуумной индукционной плавки ведущим научно-исследовательским институтам и производителям специальных металлических сплавов по всему миру.
Соединение в одной установке плавильных систем и различных литейных технологий под конкретную задачу позволяет производить широкий спектр суперочищенных металлических сплавов, включая суперсплавы, драгоценные металлы, жаропрочные и химически активные сплавы. Вес загружаемого материла в небольших установках VIM варьируется от 1 до 750 кг и наши клиенты могут выбрать оптимальные для себя параметры. Компания ALD имеет возможность проектировать оборудование под индивидуальные нужды заказчика, используя свою специальную проектную библиотеку, где собраны различные модификации установок.
Система VIM12-HMC (VIM с объемом плавки 12 литров и горизонтальной камерой форм)
Вакуумная индукционная плавка и литье – это процессы наиболее часто используемые во вторичной металлургии для плавки цельного металлического сырья, улучшения свойств металла в жидком состоянии и изменения химического состава материала под конкретные нужды. Процессы плавления и литья в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа часто востребованы для производства широкого спектра высококачественных сплавов и имеют решающее значение для качественного производства суперсплавов на основе никеля, железа, кобальта и хрома, а также других специальных сплавов.
Преимущества технологии заключаются в возможности точной модификации и контроле за химическим составом сплава в управляемой атмосфере. Последующая разливка расплавленного металла в предварительно нагретые формы тоже происходит в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа. Кроме этого, могут использоваться и другие технологии, в частности, метод непрерывного литья, который позволяет минимизировать поверхностное оксидирование разливаемого металла и улучшить его свойства.
В установке VIM + система разливки загружаемый материал плавится в контролируемой среде посредством электромагнитной индукции путем подачи электротока в тигель или на материал. Как только достигается требуемая гомогенность и химический состав расплава, он разливается по формам для дальнейшего получения металлических прутков, электродов, хлопьев, проволоки, фольги или стяжек в зависимости от нужд клиента. Компания ALD предлагает широкую размерную и конструкционную линейку установок VIM, в которых используются различные технологии литья, чтобы удовлетворить индивидуальные нужды клиентов.
Размеры установок и варианты конструкции
Компания ALD производит однокамерные установки VIM, которые совмещают в себе камеру плавления и разливки, и двухкамерные системы с отдельными камерами плавления и разливки. Однокамерные установки VIM малого размера оборудованы одной вакуумной камерой, индукционной катушкой, системой вакуумных насосов, системой подачи электроэнергии для плавления, системой контроля и другим вспомогательным оборудованием. Двухкамерные установки VIM с раздельными камерами плавления и разливки могут иметь либо вертикальную, либо горизонтальную конструкцию. Отсекающий клапан в двухкамерных установках предлагается опционально и позволяет осуществлять загрузку форм незадолго до разливки. Это сводит к минимуму потерю тепла во время плавления и сокращает время производственного цикла, так как плавка и удаление форм происходят параллельно.
Материалы, характеристики материалов и применение
Небольшие системы чаще всего используются для плавки и обработки большого числа металлоэлементов и сплавов, а также для их последующей отливки в прутки, электроды, хлопья, проволоку или стяжки. Ниже приведен список используемых материалов и сплавов, а также наиболее типичные способы их применения:
Материалы:
- Суперсплавы на ocнове никеля
- Сплавы на основе железа, кобальта и хрома
- Высоколегированные стали
- Магнитные сплавы
- Высокочистые сплавы меди, алюминия и магния
- Драгоценные металлы и их сплавы
- Жаропрочные металлы и их сплавы
Характеристики материалов:
- Высокая чистота
- Низкая концентрация кислорода, азота и водорода
- Точный химический состав
- Малые допуски по химическому составу
- Превосходное качество поверхности
Способы применения и рынки сбыта:
- Наука и исследования
- Опытное производство
- Авиационное производство
- Энергетическое машиностроение
- Электронная и химическая промышленность
- Производство медицинской техники
- Производство драгоценных металлов
Контакты
Никита Чебыкин
T: + 7 495 787 67 31
E: Nikita.Chebykin@ald-russia.ru
Mr. Holger Liphardt
T: + 49 6181 307 3306
E: Holger.Liphardt@ald-vt.de
Mr. Konrad Schubert
T: +49 6181 307 3349
E: Konrad.Schubert@ald-vt.de
Mr. Grygorii Sergiienko
T: +49 6181 307 3476
E: Grygorii.Sergiienko@ald-vt.de