VIM 02 -100

Вакуумная индукционная плавка и система литья для заготовок весом от 1 до 750 кг для применения в научно-исследовательской сфере и опытном производстве

ALD Vacuum Technology GmbH проектирует, разрабатывает и производит широкую линейку небольших установок для вакуумной индукционной плавки и литья. Они используются при получении высококачественных металлических сплавов для научно-исследовательских нужд и опытного производства. Компания ALD имеет богатый опыт в комбинировании различных плавильных технологий с литейными системами, что позволяет удовлетворить специфические требования заказчиков к материалу и получать слитки различной геометрии. История ALD как мирового лидера в области технологий вакуумной индукционной плавки включает в себя опыт поставок небольших установок вакуумной индукционной плавки ведущим научно-исследовательским институтам и производителям специальных металлических сплавов по всему миру.

Соединение в одной установке плавильных систем и различных литейных технологий под конкретную задачу позволяет производить широкий спектр суперочищенных металлических сплавов, включая суперсплавы, драгоценные металлы, жаропрочные  и химически активные сплавы. Вес загружаемого материла в небольших установках VIM варьируется от 1 до 750 кг и наши клиенты могут выбрать оптимальные для себя параметры. Компания ALD имеет возможность проектировать оборудование под индивидуальные нужды заказчика, используя свою специальную проектную библиотеку, где собраны различные модификации установок.

Система VIM12-HMC (VIM с объемом плавки 12 литров и горизонтальной камерой форм)

Вакуумная индукционная плавка и литье – это процессы наиболее часто используемые во вторичной металлургии для плавки цельного металлического сырья, улучшения свойств металла в жидком состоянии и изменения химического состава материала под конкретные нужды. Процессы плавления и литья в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа часто востребованы для производства широкого спектра высококачественных сплавов и имеют решающее значение для качественного производства суперсплавов на основе никеля, железа, кобальта и хрома, а также других специальных сплавов.

Преимущества технологии заключаются в возможности точной модификации и контроле за химическим составом сплава в управляемой атмосфере. Последующая разливка расплавленного металла в предварительно нагретые формы тоже происходит в вакууме или в контролируемой атмосфере инертного газа. Кроме этого, могут использоваться и другие технологии, в частности, метод непрерывного литья, который позволяет минимизировать поверхностное  оксидирование  разливаемого металла и улучшить его свойства.

В установке VIM + система разливки загружаемый материал плавится в контролируемой среде посредством электромагнитной индукции путем подачи электротока в тигель или на материал. Как только достигается требуемая гомогенность и химический состав расплава, он разливается по формам для дальнейшего получения металлических прутков, электродов, хлопьев, проволоки, фольги или стяжек в зависимости от нужд клиента. Компания ALD предлагает широкую размерную и конструкционную линейку установок VIM, в которых используются различные технологии литья, чтобы удовлетворить индивидуальные нужды клиентов.

Размеры установок и варианты конструкции

Компания ALD производит однокамерные установки VIM, которые совмещают в себе камеру плавления и разливки, и двухкамерные системы с отдельными камерами плавления и разливки. Однокамерные установки VIM малого размера оборудованы одной вакуумной камерой, индукционной катушкой, системой вакуумных насосов, системой подачи электроэнергии для плавления, системой контроля и другим вспомогательным оборудованием. Двухкамерные установки VIM с раздельными камерами плавления и разливки могут иметь либо вертикальную, либо горизонтальную конструкцию. Отсекающий клапан в двухкамерных установках предлагается опционально и позволяет осуществлять загрузку форм незадолго до разливки. Это сводит к минимуму потерю тепла во время плавления и сокращает время производственного цикла, так как плавка и удаление форм происходят параллельно.

Материалы, характеристики материалов и применение

Небольшие системы чаще всего используются для плавки и обработки большого числа металлоэлементов и сплавов, а также для их последующей отливки в прутки,  электроды, хлопья, проволоку или стяжки. Ниже приведен список используемых материалов и сплавов, а также наиболее типичные способы их применения:

Материалы:

  • Суперсплавы на ocнове никеля
  • Сплавы на основе железа, кобальта и хрома
  • Высоколегированные стали
  • Магнитные сплавы
  • Высокочистые сплавы меди, алюминия и магния
  • Драгоценные металлы и их сплавы
  • Жаропрочные металлы и их сплавы

Характеристики материалов:

  • Высокая чистота
  • Низкая концентрация кислорода, азота и водорода
  • Точный химический состав
  • Малые допуски по химическому составу
  • Превосходное качество поверхности

Способы применения и рынки сбыта:

  • Наука и исследования
  • Опытное производство
  • Авиационное производство
  • Энергетическое машиностроение
  • Электронная и химическая промышленность
  • Производство медицинской техники
  • Производство драгоценных металлов

За более подробной информацией обращайтесь, пожалуйста, к следующим сотрудникам:

Никита Чебыкин: + 7 495 787 67 31, Nikita.Chebykin@ald-russia.ru
Mr. Michael Hohmann, Phone + 49 6181 307 3309, Michael.Hohmann@ald-vt.de
Mr. Holger Liphardt, Phone + 49 6181 307 3306, Holger.Liphardt@ald-vt.de
Mr. Konrad Schubert, Phone +49 6181 307 3349, Konrad.Schubert@ald-vt.de
Mr. Dr. Qiang Wu, Phone +49 6181 307 3315, Dr.Qiang.Wu@ald-vt.de