Вакуумная закалка

Вакуумная закалка это процесс, при котором детали нагреваются в вакууме и затем быстро охлаждаются или закаливаются для повышения твердости. Детали, прошедшие вакуумную закалку, имеют более высокую твердость и, как правило, после закалки подвергаются отпуску для улучшения пластичности и вязкости. Детали закаливаются или охлаждаются газом (вместо традиционной закалки в масло), проток и давление газа могут управляться и регулироваться для получения желаемых результатов Главным преимуществом газовой закалки является минимизация и контроль геометрической деформации (короблений), которую детали приобретают после термообработки.
Преимуществами данного процесса являются:

  • Отличное металлургическое качество с гомогенными результатами закалки
  • Уменьшение короблений после закалки и/или разброса короблений
  • Интенсивность закалки регулируется изменением давления газа и скорости его протока
  • Экологичный процесс, отсутствие выбросов или необходимости утилизировать химикаты
  • Чистые, нетоксичные условия работы
  • Воспроизводимые результаты закалки, стабильные металлургические и геометрические измерения
  • Чистые и сухие детали
  • Наиболее современная технология
  • В соответствии с CQI 9

Типичные детали для вакуумной закалки: валы, шарниры, прутки, рамы, крепеж, гайки и болты, инструмент, штампы, пружины и многие другие.