Компания / Портфолио / Услуги / Услуги термообработки / Вакуумная закалка
Вакуумная закалка
Вакуумная закалка это процесс, при котором детали нагреваются в вакууме и затем быстро охлаждаются или закаливаются для повышения твердости. Детали, прошедшие вакуумную закалку, имеют более высокую твердость и, как правило, после закалки подвергаются отпуску для улучшения пластичности и вязкости. Детали закаливаются или охлаждаются газом (вместо традиционной закалки в масло), проток и давление газа могут управляться и регулироваться для получения желаемых результатов Главным преимуществом газовой закалки является минимизация и контроль геометрической деформации (короблений), которую детали приобретают после термообработки.
Преимуществами данного процесса являются:
- Отличное металлургическое качество с гомогенными результатами закалки
- Уменьшение короблений после закалки и/или разброса короблений
- Интенсивность закалки регулируется изменением давления газа и скорости его протока
- Экологичный процесс, отсутствие выбросов или необходимости утилизировать химикаты
- Чистые, нетоксичные условия работы
- Воспроизводимые результаты закалки, стабильные металлургические и геометрические измерения
- Чистые и сухие детали
- Наиболее современная технология
- В соответствии с CQI 9
Типичные детали для вакуумной закалки: валы, шарниры, прутки, рамы, крепеж, гайки и болты, инструмент, штампы, пружины и многие другие.